由于化工生產(chǎn)和煉制高牌號釩鐵等需要，一般的工業(yè)五氧化二釩質(zhì)量不合要求，需要生產(chǎn)高純五氧化二釩。高純五氧化二釩的制取主要是采用苛性鈉溶解工業(yè)五氧化二釩，將釩酸鈉溶液加氯化銨(或硫酸銨)沉淀得偏釩酸銨，再將偏釩酸銨加熱( 350 – 550度)灼燒后即得純度98%以上的五氧化二釩。

火法提釩的基本流程和工藝過程為：含釩鐵精礦經(jīng)燒結(jié)后加入高爐煉鐵，釩在高爐冶煉中絕大部分( 75%)還原到鐵水中，所得含釩鐵水在轉(zhuǎn)爐(或霧化爐、槽式爐)中用氧氣(或壓縮空氣)吹煉一吹釩，釩氧化富集于渣相(一般釩渣含V2 05 10% -- 20%)，釩渣加入芒硝(或純堿、食堿等)混合造球，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯氧化焙燒，再經(jīng)水浸、沉淀過濾、堿溶、偏釩酸銨沉淀過濾、熱分解等工序，獲得V205 980-/0以上的高純五氧化二釩。

釩鈦磁鐵礦石中，鈦礦物主要是鈦鐵礦和鈦鐵晶石。根據(jù)目前技術(shù)水平，只有鈦磁鐵礦是機械選礦回收鐵精礦的目的礦物。由于鈦磁鐵礦是一種復(fù)合礦物相，進入鐵精礦中的鈦磁鐵礦中的鈦選礦不能回收，相應(yīng)也造成鐵精礦中Ti02含量高。采用弱磁選回收鐵精礦后，鈦鐵礦進人尾礦，因此，主要是在選鐵尾礦中回收粒狀鈦鐵礦。

目前，從釩磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的流程主要采用螺旋選一浮選一電選和螺旋選一強磁選一浮選一電選以及弱磁一強磁一搖床一浮選等流程方案(其中浮選是為了浮硫鈷精礦)。鈦精礦主要供生產(chǎn)鈦白粉、高鈦渣、人造金紅石、鈦鐵合金用的基本原料。

我國鐵礦資源儲量的1/9為鮞狀赤鐵礦，占我國紅礦儲量的30%。鮞狀赤鐵礦常形成大型礦山，例如北方的宣龍式鐵礦、南方的寧鄉(xiāng)式鐵礦。鮞狀赤鐵礦嵌布粒度極細且經(jīng)常與菱鐵礦、鮞綠泥石和含磷礦物共生或相互包裹。由于鮞狀赤鐵礦嵌布粒度極細且其層層包裹的結(jié)構(gòu)，所以很不利于礦石的單體解離，并且礦石經(jīng)破碎和磨礦后特別容易形成微細顆粒，而且含泥量大，這就決定了該鐵礦石的選冶是非常困難的。

-END-