原生磁鐵礦提質(zhì)降雜的試驗研究

原生磁鐵礦指TFe/Fe0≤3.5的礦石，由于在采礦、運(yùn)輸、破碎等生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在不同程度的中貧氧化礦混入現(xiàn)象，造成磁鐵礦生產(chǎn)系列的鐵回收率偏低，僅65.00%。選礦廠在生產(chǎn)組織中強(qiáng)化分類型人選，可使鐵回收率提高到68.00%～70.00%。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴(yán)格，并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細(xì)的生產(chǎn)工藝流程。為了提高鐵回收率，進(jìn)行了弱磁選一強(qiáng)磁選反浮選流程試驗，鐵回收率可達(dá)到72.00%左右，但鐵精礦品位降低，有害雜質(zhì)K：O+Na：o高達(dá)0.80%左右，不能滿足冶煉要求。

包鋼礦山研究所采用CFDL一63/65型磁滑輪進(jìn)行預(yù)選試驗，磁性產(chǎn)品進(jìn)行弱磁選一反浮選選別，非磁性產(chǎn)品進(jìn)行弱磁選一強(qiáng)磁選一浮選選別，可顯著提高回收率。原生磁鐵礦樣經(jīng)干選后，干選磁鐵礦經(jīng)弱磁一反浮選，干選尾礦經(jīng)弱磁選一反浮選一強(qiáng)磁選一正浮選工藝處理后，該工藝對鐵品位為34.72%的人選原礦可獲綜合鐵精礦產(chǎn)率40.85%、鐵品位64.94%、回收率76.40%、含氟0.3l%、磷0.066%的選別指標(biāo)。

(1)干式預(yù)選精礦階段磨礦、弱磁選一反浮選試驗研究

(a)階段磨礦、弱磁選選別試驗。干選磁鐵礦經(jīng)球磨機(jī)磨到一0.074 mm占65.70%后，經(jīng)一次粗癬一次掃選弱磁選處理，弱磁選精礦進(jìn)行再磨，磨至一O.074mm占95%左右后，再進(jìn)行一次粗癬一次掃選弱磁選處理，掃選尾礦返回弱磁粗選作業(yè)。選別結(jié)果：再磨弱磁選精鐵品位63.38%，產(chǎn)率52.23%，回收率84.40%。

(b)再磨弱磁選精礦反浮選試驗。再磨弱磁選精礦反浮選采用一次粗癬兩次精選反浮選工藝流程，使用的藥劑為水玻璃一SLM藥劑組合，浮選溫度30～32℃，水玻璃0.833 k∥t，SLM 2.40 kg/t。作業(yè)指標(biāo)：反浮選鐵精礦品位65.48%，回收率96.75%，雜質(zhì)含量F 0.38%，P 0.035%。干選磁鐵礦階段磨礦、弱磁選一反浮選工藝試驗的最終選別結(jié)果為鐵精礦產(chǎn)率48.91%，鐵品位65.48%，回收率81.66%。通過試驗表明，干選磁鐵礦階段磨礦、弱磁選一反浮選工藝的選別效果優(yōu)于連續(xù)磨礦、弱磁選一反浮選工藝的選別效果。

(2)干式預(yù)選尾礦弱磁選尾礦一反浮選一強(qiáng)磁選一正浮選試驗研究。正浮選為一次粗癬一次精選，反浮選為一次粗癬二次精眩反浮選采用Na：co，一水玻璃一氧化石蠟皂藥劑組合;正浮選采用SH一石油磺酸鈉藥劑組合;強(qiáng)磁選磁場強(qiáng)度為557.32 kA/m。經(jīng)大量的條件試驗，確定在Na2CO，1.1kg/t干尾弱尾、水玻璃1.6 kg/t干尾弱尾、氧化石蠟皂0.9 kg/t干尾弱尾、SH 2.6KECT干尾弱尾、石油磺酸鈉1.5 kg/t干尾弱尾的藥劑用量下，選別效果理想。選別指標(biāo)：正浮選鐵精礦產(chǎn)率20.18%、鐵品位62.03%、回收率53.57%。

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