回水的循環(huán)利用

選礦廠廢水(包括廠內(nèi)循環(huán)水和尾礦庫回水)的利用對減少環(huán)境污染、保護(hù)生態(tài)平衡具有重要作用，也是節(jié)約選礦廠新水用量的根本措施。工業(yè)發(fā)達(dá)國家都很重視工業(yè)廢水的重復(fù)利用，不斷提高工業(yè)廢水的復(fù)用率。目前國外常用沉淀、氧化及電滲析、離子交換、活性炭吸附、浮選等方法處理選礦廠廢水，處理后廢水循環(huán)回用率可保證在95%以上，從而實現(xiàn)選礦廢水的“零排放”。而國內(nèi)常用自然降解、混凝沉淀、中和、吸附、氧化分解等方法處理選礦廢水，廢水回用率相對較低，資源化利用程度不高，只有為數(shù)不多的幾家選礦廠的回用率可達(dá)到95%以上。

國外對選礦廢水凈化與資源化利用的報道相對較多。日本采用離子(泡沫)浮選法處理重金屬廢水，然后再將其回用到選礦工藝流程中。方法就是在廢水中加入與重金屬離子符號相反的捕收劑(界面活性劑)，使之成為具有可溶性的絡(luò)合物，或不溶性的沉淀物附著于氣泡上，作為泡沫或浮渣而回收。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。采用該法處理含鎘廢水時，將戊基黃原酸鉀溶液與MIBC起泡劑在攪拌槽中混合后加入浮選機中，形成的泡沫與選礦廠的銅泡沫一起過濾脫水，其溢流水中含鎘0.01～0.05 mg/L、銅0.4～0.8 mg/L，鋅4-6 mg/L，可以和一般廢水混合在一起后沉淀回用。蘇聯(lián)稀有金屬礦礦石選礦時，常使用UM250(一種羥胺酸)和氨化硝基石蠟作捕收劑，一般使用活性炭處理去除浮選藥劑，用量為200 mg/L，對廢水作相應(yīng)處理并調(diào)整藥劑用量后，便可有效地作為選礦廠循環(huán)水使用。

國內(nèi)這方面的研究成果較為典型的如混凝斜管沉淀法。來自車間的廢水，首先通過沉砂池進(jìn)行固液分離，沉砂池沉砂通過卸砂閥門和溜槽排入尾礦砂常沉砂池溢流出的上清液，通過投藥混合后進(jìn)入反應(yīng)器充分混凝反應(yīng)，然后流入斜管沉淀器，使細(xì)粒懸浮物、有害物進(jìn)一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通過閥門排至尾部。

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