鐵尾礦利用達(dá)到高性能的具體技術(shù)措施

時(shí)間：2014-05-23 09:58:01

作者：世邦機(jī)器

為了鐵尾礦利用，鐵尾礦加工達(dá)到高工作性和高耐久性的目標(biāo)，應(yīng)采取以下技術(shù)措施：

(1)降低用水量，降低孔隙率：密實(shí)的混凝土明顯具有較高的強(qiáng)度。研究表明，硅酸鹽水泥在水化過程中所需的水灰比僅為0.22。因此，用水量大導(dǎo)致后期水分蒸發(fā)后孔隙率加大，將會(huì)降低混凝土強(qiáng)度?；炷粱w的孑L隙率每減少1%，其強(qiáng)度幾乎可以增長(zhǎng)10%;基體的孔隙主要來自拌合水過多而產(chǎn)生的凝膠孑L與毛細(xì)孔。由于在高性能噴射混凝土中要使用許多活性摻合料和多種外加劑，用水量要增加，僅用水泥水化的水灰比是不夠的，要根據(jù)水泥用量和摻合料的品種、數(shù)量確定合適的用水量。在試驗(yàn)中，水灰比為0.45左右。

(2)選擇適宜的骨料：骨料的強(qiáng)度。采用高強(qiáng)度巖石碎粒做骨料，無疑是高性能噴射混凝土的首要選擇。但是，混凝土的強(qiáng)度除了取決于骨料本身的強(qiáng)度外，還取決于水泥漿與骨料的粘結(jié)強(qiáng)度。骨料表面粗糙，界面粘結(jié)強(qiáng)度高，因而碎石比卵石要好。

骨料的粒徑。試驗(yàn)表明，混凝土的強(qiáng)度隨著骨料粒徑的減小而提高。骨料非常大粒徑減小，不僅增加了骨料與水泥漿的粘結(jié)面積，而且容易拌和均勻，骨料周圍有害氣體減少，水膜減薄，從而提高了混凝土強(qiáng)度。因此，使用小粒徑的骨料較好。根據(jù)研究，大粒徑骨料產(chǎn)生的回彈率也高。我們選用粒徑5～10mm的碎石做粗骨料。