在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中石膏制備的砌塊是脫硫石膏的較廣泛的使用方式，但在使用的過程中會(huì)出現(xiàn)一些影響石膏制品的返霜現(xiàn)象。難以解決。不僅影響制品外觀，也嚴(yán)重影響了砌塊的使用和質(zhì)量，如石膏砌塊制品的涂料層表面粗糙甚至脫落，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。因此，研究霜的成因及抑制石膏制品的返霜現(xiàn)象，成為迫切需要解決的問題。

在實(shí)際試驗(yàn)中，石膏膠凝材料的實(shí)際用水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過理論需水量。理論需水量為一個(gè)半水石膏（相對(duì)分子質(zhì)量為145）對(duì)應(yīng)1.5個(gè)水（相對(duì)分子質(zhì)量為27），如式(5-2)所示，即0.19，但是試驗(yàn)中根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)出來的實(shí)際需水量為0.68。

CaSO4?0.5H2O+1.5H2O=CaSO4?2H2O

理論上CaSO4?2H2O的密度大小為2.329g/m3，由于水化硬化后體積增大，故實(shí)測(cè)密度偏小，從上式以及密度比較可以得出，水化過程中多余的水蒸發(fā)而散失，在此過程中，脫硫石膏中的凝膠較少，對(duì)對(duì)Na+和K+吸附能力差，Na+和K+很容易析出；尤其是在濕度不斷變化的環(huán)境中，Na+和K+由于水分的反復(fù)進(jìn)出會(huì)在石膏制品的表面富集，特別是在棱部分，會(huì)以硫酸鹽或者復(fù)鹽形式存在，這種現(xiàn)象即“返霜”，這種情況會(huì)對(duì)試件造成一些不良的影響，主要表現(xiàn)為起粉、返霜甚至表面剝落。

一些可溶性鹽在溶于水后，隨著水分蒸發(fā)可溶性鹽達(dá)到飽和便析出晶體，當(dāng)水含量較大時(shí)，會(huì)吸水生成含結(jié)晶水的晶體，即復(fù)鹽，在此過程中復(fù)鹽通常會(huì)比原來的晶體體積較大。比如常見的硫酸鎂，其在溶于水后往往形成四水合硫酸鎂，或者七水合硫酸鎂，后者的體積比原來的增加了3倍。但是這些結(jié)晶鹽存在于石膏制品時(shí)往往隨著體積膨脹而產(chǎn)生較大的膨脹壓力，使制品表面出現(xiàn)微小的裂紋，導(dǎo)致制品出現(xiàn)魚鱗片般的剝落，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其是耐水性。

本章主要研究了返霜的化學(xué)成分，養(yǎng)護(hù)條件、水膏比以及外加劑對(duì)石膏制品返霜的影響，并進(jìn)一步研究出了返霜的返霜成因和抑制措施。

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