時間：2014-06-02 10:52:42
作者：世邦機器
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中由于歷史原因，我國水泥廠采用塊狀天然石膏作緩凝劑，其生產設備如料倉、輸送設備及計量設備等都是為適應塊狀物料而設計的；當使用含水量較高的脫硫石膏時，由于脫硫石膏的屬于化學石膏，顆粒直徑主要集中在30～100urn之間，其物理形態(tài)表現(xiàn)為顆粒細且水分含量高，流動性差，因此通常不宜直接用作水泥緩凝劑，需要進行加一后使用。其加工方法主要有以下兩種：①利用擠壓成球機將化學石膏擠壓成球．該方法由丁易造成石膏粘模而難以推廣：②采用傳統(tǒng)煅燒設備回轉將脫硫石膏煅燒成半水石膏，再和脫硫石膏混合造粒成球，由于熱效率低而能耗較高，因而生產成本較高。
自然干燥脫硫石膏球：采用壓制造粒工藝，將含水分10％左右的粉狀脫硫石膏直接壓制成球，在料棚內堆放，使其自然干燥。自然干燥后的粒狀脫硫石膏能夠在取消復雜的烘干措施的同時，適應水泥正幸曾生產的要求，從根本上解決了粉狀脫硫石膏塞料倉的問題。這種簡單的造粒方式，使得脫硫石膏的成本僅僅提高5～10元／噸，水泥廠能夠接受。
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在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中,石膏在建筑業(yè)、建材業(yè)中的用途,石膏在建筑業(yè)、建材業(yè)中有著廣泛的用途，是多種建筑材料及制品的重要原材料。
發(fā)達國家的石膏工業(yè)由于它的競爭性和靈活性，成為較現(xiàn)代化，裝備卓越的工業(yè)，通過促進新產品和新工藝的不斷開發(fā)，解決了脫硫石膏對環(huán)境保護的重要問題，而且通過脫硫石膏的綜合利用還在增加勞動就業(yè)，減小環(huán)境污染和提供優(yōu)良建筑制品方面起著重要作用。
分別向脫硫半水石膏中外加0.5%、1%和1.5%的Na2SO4$、MgSO4、NaCl和MgCl2?6H2O，成型后養(yǎng)護在5℃的水中進行返霜試驗，隨著外加劑摻量的增加，返霜情況越來越嚴重，說明隨著可溶性鹽濃度增大，隨著水分蒸發(fā)遷移到硬化體表面的數(shù)量不斷增多，形成的霜不斷增多。
摻入礦渣或水泥后，均能提高脫硫石膏基膠凝材料的絕干抗壓強度和飽水抗壓強度；而且，摻入水泥后的脫硫石膏基膠凝材料的絕干抗壓強度明顯高于摻入礦渣的，但是飽水抗壓強度卻相反；摻入礦渣的軟化系數(shù)明顯高于摻入水泥的，吸水率也明顯低于摻入水泥的。
關于CaSO4―H2O系統(tǒng)中相的研究，已經進行了相當長的時間，但是不同的學者對于相的數(shù)量、不同變體的晶體結構及物理化學特征仍有很大的爭議。
目前，在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中脫硫石膏大部分都是用作水泥緩凝劑，然后就是制造大量的現(xiàn)代必需的建筑石膏等建筑材料。
