加熱干燥脫硫石膏球

由于脫硫石膏呈粉末狀，含水10％～15％，其本身并無膠結(jié)性能，需外加部分比例的膠結(jié)成份，在一定條件下成粒。

國外脫硫石膏的生產(chǎn)和消費(fèi)情況小結(jié)

脫硫石膏是一種可開發(fā)利用的資源，這可從國外發(fā)達(dá)國家和地區(qū)相關(guān)數(shù)據(jù)得到有利佐證。

我國水泥廠中對(duì)脫硫石膏的應(yīng)用

我國水泥廠采用塊狀天然石膏作緩凝劑，其生產(chǎn)設(shè)備如料倉、輸送設(shè)備及計(jì)量設(shè)備等都是為適應(yīng)塊狀物料而設(shè)計(jì)的；當(dāng)使用含水量較高的脫硫石膏時(shí)，由于脫硫石膏的屬于化學(xué)石膏，顆粒直徑主要集中在30～100urn之間，其物理形態(tài)表現(xiàn)為顆粒細(xì)且水分含量高，流動(dòng)性差，因此通常不宜直接用作水泥緩凝劑，需要進(jìn)行加一后使用。

提高脫硫石膏的脫硫率辦法

前列步先經(jīng)過旋流器脫水，使石膏的含水率降到40％，然后再利用真空皮帶脫水機(jī)，使其含水率<10％。進(jìn)入脫水系統(tǒng)的漿液中，除含有定量的石膏外，還岔有一部分未反應(yīng)的吸收劑和氯、氟、鐵等雜質(zhì)。

日本脫硫石膏的生產(chǎn)和消費(fèi)

建筑制品主要是紙面石膏扳平鋪石膏礦渣板(義稱”埃特利特”)。埃特利直接利用脫硫石膏米制作礦渣板而不必對(duì)脫硫石膏進(jìn)行任佃預(yù)處理。日本的脫硫石膏質(zhì)量很好。1979年對(duì)2 1個(gè)脫硫石膏生產(chǎn)源進(jìn)行了調(diào)查，平均行育純度為97 9％，表面白由水分<10%。

氧化空氣量對(duì)脫硫石膏結(jié)晶的影響

為了使CaS04以脫硫石膏CaS04.2H20的型式從溶液中析山，工藝控制上要求將石膏的結(jié)晶溫度控制在40～60攝氏度之間。

漿液pH的控制在脫硫石膏過程中的應(yīng)用

往其它參數(shù)基本穩(wěn)定的情況下，升高漿液pH即增加石灰石漿液量可在一定群度上提高脫硫效率，但若K時(shí)間保持高pH運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致脫硫石膏品質(zhì)的下降，表現(xiàn)在脫硫石膏中的CaC03含量增加。

煙氣脫硫石膏的生成過程

煙氣負(fù)荷變化不但指機(jī)組負(fù)荷、原煙氣量、劃氣流速、煙溫的升降，還包括煙塵、S02、HCI、HF等濃度的變化，煙氣負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)需要對(duì)脫硫石膏工藝參數(shù)或控制方式進(jìn)行凋整，上面選取S02濃度變化時(shí)如何對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行方式進(jìn)行調(diào)整。

石灰石在脫硫石膏過程中的作用

當(dāng)鋪爐燃煤硫份改變時(shí)．煙氣中SOi含量隨之波動(dòng)，進(jìn)入吸收塔后止常情況自控系統(tǒng)會(huì)及時(shí)調(diào)整石灰石漿液的加入量，以穩(wěn)定漿液pH等脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝參數(shù)。

石膏的烘干技術(shù)在脫硫石膏中的應(yīng)用

脫硫石膏的烘干可使用閃蒸式的氣流烘干工藝、快速轉(zhuǎn)動(dòng)的般軸槳葉式干燥機(jī)、沸騰爐裝置、錘式干燥機(jī)等。

石膏脫硫中影響其性能的試劑

紙面石膏板生產(chǎn)對(duì)脫硫石膏的品質(zhì)有很高的要求， 實(shí)戰(zhàn)證明，排除脫硫石膏雜質(zhì)對(duì)紙面石膏板的影響后，可以用脫硫石膏部分或全部代替天然石膏制作紙面石膏板是可行的。

脫硫石膏中的半水石膏

石膏經(jīng)過加熱脫水生成脫水石膏。由于加熱脫水的條件不同，半水石膏的結(jié)構(gòu)和特性也不同。在缺少水蒸汽的干燥條件下形成的脫水石膏，即一股的建筑石膏，強(qiáng)度較低。高強(qiáng)度脫水石膏為致密的短柱狀晶體，比容小，凝結(jié)后強(qiáng)度高，比一般建筑稈膏強(qiáng)度高5～7倍，這種脫水石膏廣泛應(yīng)用于模具、鑄造工業(yè)、精密鑄造以及建筑藝術(shù)石膏等。

脫硫石膏作為火力發(fā)電廠煙氣脫硫的副產(chǎn)品

脫硫石膏在不同領(lǐng)域特別是在石膏板中的使用要求是在一定技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下生產(chǎn)的。為了滿足脫煙氣脫硫設(shè)各需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)、建設(shè)和運(yùn)行。

脫硫石膏制作水泥緩凝劑的方法

脫硫石膏替代天然石膏用作水泥緩凝劑，其可能的銷售價(jià)格與當(dāng)?shù)靥烊欢嗟膬r(jià)格有密切的關(guān)系。

脫硫石膏制備的建筑石膏

在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中，用脫硫石膏制備的建筑石膏，作為原料可廣泛用于紙面石膏板、石膏砌塊、石膏天花板和粉刷石膏等年石膏制品的生產(chǎn)。

脫硫石膏制造石膏板

脫硫石膏售價(jià)一股在20,一40元／t，采用脫硫石膏為原料生產(chǎn)桿膏扳等建筑材判，不但原材料成本比天然石膏低，更重要的是利用脫硫石膏是變“廢”為寶。

脫硫石膏加工成成型增強(qiáng)球

脫硫石膏(含水約12％)通過皮帶機(jī)進(jìn)入石膏料倉，計(jì)量后進(jìn)入單轉(zhuǎn)子錘式烘干機(jī)(號(hào)ZL0021 8197．1)內(nèi)和高溫氣流充分接觸換熱，并被熱氣流攜帶進(jìn)入氣流干燥管，脫除游離水和大部分的結(jié)晶水，制得結(jié)晶水石膏。

脫硫石膏在水泥中的應(yīng)用

石膏作水泥配料，生產(chǎn)二水石膏水泥、硬石膏水泥、普通硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、快凝石膏礦渣水泥、石膏礬士膨脹水泥等。

脫硫石膏在水泥應(yīng)用中可達(dá)到的效果

脫硫石膏附加值低，運(yùn)輸距離成了脫硫石膏加工企業(yè)效益好壞的關(guān)鍵因素之一。也就是說，同水泥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)能力的大小，對(duì)脫硫石膏過程上馬后的效益產(chǎn)生很大的影響。脫硫石膏的合理利用，也將提高脫硫電廠的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

脫硫石膏在水泥生產(chǎn)中可替代天然石膏

脫硫石膏的主要成分是CaS04．2H20，化學(xué)成分和天然石膏相近似，其CaS04十CaS04．2H20含量一般在90％以上，天然石膏的CaS04+CaS04-2H20含量一般在70％～80％。

脫硫石膏工藝中的氣體流程

分離掉熟石膏粉的熱氣流，一部分重新進(jìn)入燃油爐和霧化的柴油充分接觸燃燒；另一部分進(jìn)入布袋收塵器，分離出主要成份為半水石膏的熟石膏粉后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)牽引直接排空。

脫硫石膏用作水泥緩凝劑的市場(chǎng)分析

鑒于中國的石膏的消費(fèi)結(jié)構(gòu)屬于典型的發(fā)展中國家類型，我國石膏絕大部分用于水泥緩凝劑，在其中的利用總量的80％左右。水泥生產(chǎn)是利用脫硫石膏的理想途徑，可以成為煙氣脫硫石膏的非常大用戶。

脫硫石膏用作石膏板的市場(chǎng)分析

目前，我國石膏板生產(chǎn)能力已達(dá)5億m2／年以上，每平方米石膏板重量10k需用石膏500萬噸。隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)較快發(fā)展，人均生活水平的不斷提高，作為國比經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)之一的房地產(chǎn)業(yè)也得到快速發(fā)展，具有節(jié)能環(huán)保功能的石膏板等石膏產(chǎn)品符合國家產(chǎn)業(yè)政策，其劇昔也將逐年增加，我國石膏板產(chǎn)業(yè)前景廣闊。

脫硫石膏用作石膏板的技術(shù)分析

脫硫石膏中易引起質(zhì)量問題的不純物質(zhì)有K、Na、NH”Fe、Ca、Mg等水溶性無機(jī)鹽或有機(jī)物。

脫硫石膏的提純工藝

煙氣脫硫得到的產(chǎn)品或者稱之為副產(chǎn)品通常為石膏漿。進(jìn)入煙氣脫硫系統(tǒng)的雜質(zhì)來自于煙氣、脫硫吸附劑以及配置脫硫劑所用的水，隨后轉(zhuǎn)變?yōu)槭酀{中不同含量的污染物。